强化员工安全质量意识，确保安全质量工作落实到位。

        零部件分厂充分利用晨会、宣传栏、实物曝光、现场讲解等不同形式对全体员工进行安全质量教育，使每个员工都充分认识到公司当前的质量状况和公司发展的目标的差距，动员职工全员参与安全质量工作，要求每位员工，从岗位做起，从自己做起，把提高工作质量落实到实际工作中，确保安全质量工作落到实处。

        加强自检控制，做好生产过程质量控制工作。

        按照公司质量控制办法要求，制定了分厂批量出口车和参展车质量控制办法，并严格按办法进行生产控制，保证批量出口车任务的顺利完成。在生产过程中加强自检控制，要求每个工位每个工序必须对工件进行自检并做好自检记录，下道工序对上道工序的工件进行复检并做记录，发现不合格件及时反馈到上道工序，对不合格有技术组组织操作工分析原因，制定相应的措施，杜绝再次发生。技术组成员每周不定期进行两次工艺性纪律检查及实物抽查，对发现的问题及时处理并通报，对责任人进行现场教育，要求操作工在工作中严格按照三按"按图纸"、"按工艺"、"按标准"。

        强化现场管理，落实安全生产责任制。

        采取自上而下落实安全生产责任制，分厂全员签订安全生产责任书，切实将安全生产责任逐级落实到基层，落实到每一个岗位，落实到每一个人头，明确责任内容范围，明确奖罚措施和标准，实现了安全生产工作全员负责制，形成了安全生产人人有责、群策群防的管理网络。按照"谁检查，谁签字，谁负责"的原则，完善安全生产检查责任制。有效地避免了安全检查走过场的情况。

       生产现场要求切实做到分厂车间安全通道保持畅通，不允许在安全通道上放置钢板结构件；因生产而临时占道的，应在工件前放置"临时占道"标牌。各工段现场各种气瓶应安全放置，并保持一定的距离，防护帽齐全，大型结构件翻转、吊装时由安全员或专职吊装工现场指导，工作时严格执行安全操作规程。吊具、钢丝绳、抱夹定点存放、悬挂、标识清楚，做到定期检查。落实检查督导制度，对检查中发现的问题，能立即改正的责令其当场改正，对一时不能改正的，责令其落实整改措施，明确责任人，下发整改通知书。